停運維護(hù)時，需要對機械過濾器進(jìn)行哪些檢查和保養(yǎng)工作？-杭州鑫凱

2025-10-07 點擊量：

在機械過濾器停運維護(hù)期間，檢查和保養(yǎng)工作需圍繞 “設(shè)備本體狀態(tài)、濾料性能、核心部件功能、防腐防銹” 四大核心維度展開，目的是及時排查隱患、恢復(fù)設(shè)備性能，為下次啟動做好準(zhǔn)備，具體操作如下：
一、設(shè)備本體的檢查與保養(yǎng)
外觀與結(jié)構(gòu)完整性檢查
先觀察過濾器罐體外觀，查看是否有銹蝕、變形、漆面脫落等情況：若罐體局部銹蝕（尤其是焊縫、法蘭接口處），需用砂紙打磨除銹，再補涂與罐體材質(zhì)匹配的防腐涂料（如碳鋼罐用環(huán)氧富鋅漆，不銹鋼罐用不銹鋼專用鈍化劑），防止銹蝕擴(kuò)大；若發(fā)現(xiàn)罐體變形，需排查是否因停運前壓力異常導(dǎo)致，必要時聯(lián)系專業(yè)人員檢測罐體承壓能力，避免下次運行時發(fā)生泄漏或破裂。
檢查法蘭接口、閥門與管路的連接部位：拆除接口處的密封墊片，查看墊片是否老化、破損（如出現(xiàn)裂紋、彈性減退），若有需更換新墊片（材質(zhì)需與介質(zhì)兼容，如橡膠墊片用于常溫清水，四氟墊片用于有輕微腐蝕性的水）；同時檢查螺栓是否松動，用扳手按對角線順序重新緊固，防止下次運行時出現(xiàn)滲漏。
內(nèi)部腔體清潔
打開過濾器人孔蓋（需先確認(rèn)罐內(nèi)無壓力、積水已排空），清理罐內(nèi)殘留的積水、雜質(zhì)（如沉積在底部的泥沙、脫落的濾料碎粒），可用高壓水槍（壓力控制在 0.2-0.3MPa）沖洗罐內(nèi)壁，避免殘留雜質(zhì)滋生細(xì)菌或污染下次進(jìn)水；若罐內(nèi)壁有生物黏泥（滑膩的深色附著物），可配制 0.1%-0.2% 的次氯酸鈉溶液，用抹布擦拭內(nèi)壁，浸泡 10-15 分鐘后再沖洗干凈，徹底清除黏泥。
二、濾料的檢查與保養(yǎng)
濾料是機械過濾器的核心過濾介質(zhì)，停運時需重點評估其性能，確保下次運行時的截留效果：
濾料狀態(tài)檢查
觀察濾料層是否均勻，有無結(jié)塊、板結(jié)現(xiàn)象（結(jié)塊多因反洗不徹底，雜質(zhì)黏結(jié)濾料形成硬塊）：若結(jié)塊面積較小，可用耙子輕輕松動，篩選出結(jié)塊的濾料，破碎后檢查是否仍有使用價值（若內(nèi)部已黏結(jié)雜質(zhì)無法清除，需丟棄）；若結(jié)塊嚴(yán)重，需將全部濾料取出，用清水沖洗后篩選，去除結(jié)塊、破碎的顆粒。
檢測濾料粒徑與高度：用篩分儀檢測濾料粒徑分布，查看是否符合設(shè)計要求（如石英砂濾料常用粒徑 0.5-1.2mm，無煙煤濾料 1.0-2.0mm），若細(xì)粒徑濾料過多（可能因反洗流失導(dǎo)致），需補充粗粒徑濾料；同時測量濾料層總高度，若比設(shè)計高度低 5% 以上（如設(shè)計高度 1.5m，實際僅 1.4m），需補充同類型、同粒徑的新濾料，確保過濾層厚度滿足截留需求。
濾料再生與消毒
若濾料使用時間較長（超過 6 個月）或停運前處理過濁度較高的水，需對濾料進(jìn)行再生處理：將濾料取出后，用 5%-8% 的鹽酸溶液浸泡 30 分鐘（去除濾料表面吸附的鐵、錳離子或水垢），再用清水沖洗至出水 pH 值中性（用 pH 試紙檢測，pH=6-8）；若濾料有異味（如霉味），可改用 0.1% 的次氯酸鈉溶液浸泡 20 分鐘，沖洗干凈后晾干，避免微生物殘留。
濾料重新填充時，需按設(shè)計順序鋪放（如多層濾料需先鋪卵石墊層，再鋪石英砂，最后鋪無煙煤），填充過程中避免濾料顆粒混雜（如無煙煤與石英砂混合會破壞分層過濾效果），填充后用水平儀檢查濾料層是否平整，確保運行時布水均勻。
三、核心部件（布水裝置、閥門）的檢查與保養(yǎng)
布水裝置維護(hù)
布水裝置（如濾帽、多孔板、布水管）是保證進(jìn)水均勻的關(guān)鍵，需逐一檢查：
濾帽：拆下濾帽（通常為螺紋連接），查看濾帽縫隙是否堵塞（如被泥沙、纖維雜質(zhì)堵塞），可用細(xì)鐵絲（直徑≤0.5mm）疏通縫隙，再用清水沖洗；檢查濾帽是否破損（如縫隙擴(kuò)大、帽體開裂），若破損需更換新濾帽，避免下次運行時濾料從縫隙流失。
多孔板 / 布水管：查看板體、管壁是否有孔洞、變形，若多孔板出現(xiàn)裂紋，需更換同材質(zhì)的多孔板（如碳鋼多孔板、不銹鋼多孔板）；若布水管的開孔被堵塞，可用高壓水槍沖洗，確保每個開孔暢通，防止因布水不均導(dǎo)致濾料偏流。
閥門維護(hù)
檢查所有閥門（進(jìn)水閥、出水閥、反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、排氣閥）的開關(guān)靈活性：手動轉(zhuǎn)動閥門手輪，若感覺卡頓、阻力大，需拆卸閥門閥蓋，清理閥體內(nèi)的雜質(zhì)（如泥沙、銹渣），在閥桿上涂抹少量潤滑脂（如鈣基潤滑脂，適用于清水閥門），確保閥桿轉(zhuǎn)動順暢；若閥門關(guān)閉后仍有滲漏（可通過閥座密封面觀察），需檢查密封面是否有劃痕、磨損，輕微劃痕可用細(xì)砂紙（400 目以上）打磨修復(fù)，嚴(yán)重磨損需更換閥門閥芯或整個閥門。
對于自動控制閥門（如電動閥、氣動閥），需斷開電源 / 氣源，手動操作閥門開關(guān)，檢查執(zhí)行機構(gòu)（電機、氣缸）是否正常；同時檢查閥門的控制線路、接線端子，清理端子上的灰塵，用萬用表檢測線路通斷，避免下次啟動時因線路故障導(dǎo)致閥門無法正常工作。
四、輔助系統(tǒng)與安全部件的檢查
儀表與監(jiān)測部件
檢查過濾器進(jìn)出口的壓力表、流量計：拆除壓力表，用標(biāo)準(zhǔn)壓力源校準(zhǔn)（如用活塞式壓力計），若誤差超過 ±0.5%，需更換壓力表芯或新表；流量計（如轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計）需清理傳感器探頭（如轉(zhuǎn)子流量計的浮子，電磁流量計的電極），去除附著的雜質(zhì)，確保測量準(zhǔn)確，避免下次運行時因儀表誤差導(dǎo)致流速控制不當(dāng)。
安全部件
若過濾器配備安全閥（用于超壓保護(hù)），需檢查安全閥的鉛封是否完好，手動開啟安全閥泄壓孔，觀察是否能正常排氣 / 排水，若安全閥卡死或密封不嚴(yán)，需聯(lián)系有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗，確保其起跳壓力符合設(shè)計要求（通常為罐體額定壓力的 1.05-1.1 倍）；若配備排氣閥，需檢查閥芯是否靈活，關(guān)閉后是否密封，避免下次運行時因排氣不暢導(dǎo)致罐內(nèi)積氣，影響過濾效果。
五、長期停運的特殊保養(yǎng)（停運超過 1 個月）
若過濾器需長期停運，除上述檢查外，還需做好 “防潮、防微生物” 措施：
濾料處理：將濾料徹底清洗、晾干后，重新填充至罐內(nèi)，在濾料層表面覆蓋一層塑料薄膜，防止空氣中的灰塵落入；若環(huán)境濕度較大（如南方梅雨季節(jié)），可在罐內(nèi)放置干燥劑（如硅膠干燥劑，每立方米空間放置 500-1000g），定期更換干燥劑，避免濾料吸潮結(jié)塊。
設(shè)備封存：關(guān)閉所有閥門，在閥門手輪上涂抹防銹油，用塑料布包裹閥門和管路，防止灰塵、濕氣侵蝕；在過濾器罐體上張貼 “停運封存” 標(biāo)識，注明停運時間、下次檢查時間，避免誤操作啟動設(shè)備。
通過以上全面的檢查與保養(yǎng)，可確保機械過濾器在停運期間保持良好狀態(tài)，下次啟動時能快速投入正常運行，避免因維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的過濾效率下降、設(shè)備故障等問題。