活性炭過濾器在運行過程中常見的故障有哪些？-杭州鑫凱水處理

2025-10-22 點擊量：

一、出水水質(zhì)異常類故障

1. 出水余氯超標(biāo)
   • 成因：活性炭吸附飽和（未及時再生或更換）、濾速過快導(dǎo)致接觸時間不足、進水余氯濃度遠超設(shè)計值、濾層高度不夠或活性炭流失。
   • 應(yīng)對：立即啟動反沖洗或化學(xué)再生，飽和嚴(yán)重則更換活性炭；降低運行濾速，確保接觸時間≥10 分鐘；強化前端預(yù)處理分擔(dān)除氯壓力；補充活性炭至設(shè)計厚度，檢查集水器是否破損防止流失。
2. 出水異味 / 色度回升
   • 成因：活性炭對特定異味 / 色素吸附飽和、進水污染物成分變化（如突發(fā)有機污染）、濾層板結(jié)導(dǎo)致水流短路、活性炭材質(zhì)選型不當(dāng)（如用煤質(zhì)炭處理高異味水質(zhì)）。
   • 應(yīng)對：更換適配濾材（如椰殼活性炭）；啟動化學(xué)再生去除頑固有機物；反沖洗或手動松動板結(jié)濾層；若為突發(fā)污染，降低進水流量或投加粉末活性炭應(yīng)急。
3. 出水濁度升高
   • 成因：前端預(yù)處理失效（如砂濾罐未及時反洗）、活性炭粉化流失（濾料機械強度差或反洗強度過大）、布水器堵塞導(dǎo)致進水不均、支撐層破損使雜質(zhì)穿透。
   • 應(yīng)對：加強前端預(yù)處理，及時反洗砂濾罐；更換機械強度高的活性炭，調(diào)整反洗強度；清洗布水器開孔；修復(fù)或更換支撐層（石英砂）。

二、運行參數(shù)失常類故障

1. 進出口壓差異常升高
   • 成因：濾層堵塞（懸浮物過量截留或有機物黏結(jié)）、反洗不徹底導(dǎo)致濾層板結(jié)、進水含黏性物質(zhì)（如微生物黏泥）、活性炭粉化堆積。
   • 應(yīng)對：優(yōu)化反沖洗流程（延長時間或氣水聯(lián)合反洗）；用化學(xué)藥劑（如氫氧化鈉溶液）浸泡清洗濾層；強化前端預(yù)處理去除黏性物質(zhì)和懸浮物；更換不易粉化的活性炭。
2. 壓差過低且出水水質(zhì)差
   • 成因：濾層塌陷（裝填不均或長期超流量運行）、活性炭嚴(yán)重流失（集水器濾網(wǎng)破損）、罐體內(nèi)部漏水導(dǎo)致水流短路。
   • 應(yīng)對：重新裝填平整濾層；檢修更換破損的集水器部件；排查罐體焊縫、接口，修復(fù)漏水部位。
3. 產(chǎn)水量驟降
   • 成因：進水管道堵塞、濾層嚴(yán)重堵塞、閥門卡阻未全開、高壓泵故障導(dǎo)致供水不足。
   • 應(yīng)對：清理進水管道雜質(zhì)；及時反沖洗或化學(xué)清洗濾層；檢修閥門（加注潤滑油或更換）；排查泵體運行狀態(tài)并維修。

三、結(jié)構(gòu)部件損壞類故障

1. 罐體漏水 / 滲水
   • 成因：法蘭接口密封墊片老化、罐體焊縫腐蝕開裂（不銹鋼罐未做防腐）、螺栓松動、玻璃鋼罐老化分層。
   • 應(yīng)對：更換耐老化密封墊片；不銹鋼罐補焊后做鈍化處理；重新緊固螺栓并加防松裝置；玻璃鋼罐若分層開裂需更換罐體。
2. 布水 / 集水裝置故障
   • 成因：布水器開孔堵塞（雜質(zhì)沉積）、集水器濾網(wǎng)破損（導(dǎo)致活性炭流失）、布水管道斷裂（水流沖擊）。
   • 應(yīng)對：拆卸清洗布水器；更換集水器濾網(wǎng)；修復(fù)或更換斷裂管道，調(diào)整進水流量避免沖擊。
3. 反沖洗效果差
   • 成因：反洗水壓力 / 流量不足、反洗強度過低無法松動濾層、反洗管道堵塞、無氣洗裝置導(dǎo)致黏結(jié)雜質(zhì)難以剝離。
   • 應(yīng)對：檢查反洗泵運行狀態(tài)，清理反洗管道；提高反洗強度至 10-15L/(m2?s)；增設(shè)氣洗裝置，采用氣水聯(lián)合反洗。